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袁峰平，在湖南航天7801研究所制造部机加车间铣工组，从事关键零件铣削工作，他在工作中执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越，对待每一项任务都尽心竭力。多年来，他参与了多个重要项目关键件的加工，其中不乏一些具有开创性和挑战性的任务。
巧用工装，解决难题
工作中，会遇到各种复杂的零件，如何使零件在装夹中不产生变形，是加工产品合格的重要因素。因为工作属性，遇到问题时，袁峰平喜欢利用空闲时间阅读相关书籍。喜欢带着问题学的他，从不回避加工难度大的工件，他坚信在一本又一本的书籍中总会找到思路或解答。就这样，不知熬过了几个夜班，书上做了一处又一处的笔记，经历数番苦思冥想，袁峰平终于通过自己创新摸索，自制了一批异型专用铝钳口虎钳工装。通过改变钳口材质及装夹面的形状，使钳口与异型面更好地贴合，减少了压板夹持次数，大大提高了加工质量和生产效率。
优化编程，提升效率
光想着在操作上改善工艺还不够，从事铣工的袁峰平深知，软件编程部分的刀具路径优化更能提升产品质量和加工效率。勤学多思的他开始研究软件编程，他仔细回想，以前师傅们加工关键件，编程时都是画出二维图来加工，那样复杂又容易出错。考虑到此种情况，袁峰平提出了使用三维实体模型进行加工，这样一方面节省了画图的时间，另一方面又避免了画图出错的问题，从而缩短了产品加工周期，确保了产品的质量。通过多方沟通、验证，该方法最终在班组内得以推行。实践是检验真理的唯一标准，自从实施该项优化办法后，关键件、重要件出现质量问题大大减少，同类零件一次交检合格率达到90%。
改善方法，保证质量
航天产品零件特点是壁薄，加工工艺性差，易变形，加工难度大，极大程度考验着操作者的技能水平。俗话说“车工怕细长轴，铣工怕薄板”，因为薄板太容易变形，往往加工完后就变形厉害，零件的平面度和平行度都超差严重。袁峰平看到此种情况，决定想办法攻关此类难题。最终，他通过夜以继日近乎几十次的尝试，总结了一套加工薄壁零件的方法：留工艺边、少吃刀、高转速、快进给、先凸后凹。该方法最终在班组内得到广泛推广，通过反复验证，大大改善了零件的变形，确保了产品质量。
多年来，袁峰平对加工方法改进和技术创新的追求从未止步，解决了一个又一个技术难题，先后提出20余项加工创新成果和合理化建议、自制工装五十余种，为保障所内型号零件的加工作出了突出贡献。
通过自己不懈的努力和钻研，技能水平得到了很大的提升。11月27日—30日，湖南省国防科技工业第三届职工技能大赛在湖南兵器工业高级技工学校举行，7801研究所制造部机加车间的袁峰平在大赛中获得优胜奖。
谈及未来发展，袁峰平表示：“我将继续在本职岗位上精益求精，不断学习新知识、新技能，攻克更多技术难题，以赛促学，为国防事业贡献光和热。”
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